Indicadores de Productividad Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Guía completa sobre metodologías y fórmulas para medir y optimizar la eficiencia de equipos industriales

¿Qué es el OEE?

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un KPI (indicador clave de rendimiento) que mide la eficiencia de los equipos industriales. Es una métrica que ayuda a las empresas a mejorar la producción y la calidad de sus productos.

Si bien se apunta a futuro a un OEE se comenzará por tomar solo el parámetro de velocidad de línea en la primer ETAPA. Con este parámetro estamos en condiciones de medir productividad y tener datos de actividad del recurso.

1° Etapa: Indicadores de Estado de Recurso

En cada recurso (Reunidora/Trefiladora/Extrusora) se tomará la velocidad de este con la cual se puede inferir a 3 estados binarios. Con dicho almacenamiento para futuros análisis.

Máquina Parada

Máquina en Setup

Máquina en Producción

Estos Estados serán indicados en cada recurso por un estado lumínico. El recurso estará en uno de esos 3 estados. Esto es así porque la única variable a considerar será la velocidad en tiempo real (minuto a m/seg).

Establecimiento de Rangos de Velocidad

Para que esto suceda se deberían establecer rangos de velocidad para los cuales se considera máquina parada (Valor mínimo al encontrarse debajo del mismo se considera parada). Para considerar máquina en producción deberá superar un valor máximo de velocidad (seteable en pantalla).

Consideraciones Importantes:

  • Se pueden establecer rangos de advertencia con el fin de darle seguimiento a una producción crítica.
  • Se pueden revisar periódicamente para adaptarse a las variaciones del mercado y a las nuevas necesidades de la empresa.

Fórmulas y Cálculos OEE

En base a esto se puede obtener 2 indicadores:

Utilización

Utilización = (Producción Real / Capacidad Proyectada) × 100

El índice de tasa de productividad es una métrica que se calcula dividiendo la producción entre las horas trabajadas. Se utiliza para medir la eficiencia de una empresa, y se le conoce también como indicador clave de desempeño (KPI).

Eficiencia

Eficiencia = (Producción Real / Capacidad Efectiva) × 100

Cálculo General

Productividad = Producción / Horas de Trabajo
  • Todos los índices deben tener el mismo período base
  • Se pueden calcular variaciones porcentuales anuales promedio

¿Cómo se Interpretan los Resultados?

Resultados Positivos

Un resultado superior a 1 indica que la empresa está trabajando de manera eficiente

Áreas de Mejora

Valores menores sugieren que los recursos están siendo mal gestionados

¿Cómo se Implementan?

1

Medición de Eficiencia

Se pueden utilizar para medir la eficiencia de equipos, proyectos, procesos, inversiones, personal, etc.

2

Revisión Periódica

Se pueden revisar periódicamente para adaptarse a las variaciones del mercado y a las nuevas necesidades de la empresa

Velocidad en Tiempo Real

Asimismo, se verá la velocidad en tiempo real del recurso. Esta misma es de ayuda a varios sectores dentro de la empresa (Laboratorio, Producción y mantenimiento).

Se podrán establecer rangos de advertencia con el fin de darle seguimiento a una producción crítica.

Distribución y Hardware Utilizado

Se concentrará en PLC ubicado estratégicamente el cual permita reunir las velocidades de cada recurso de interés.

PLC TREFILADORAS

PLC REUNIDORAS

PLC EXTRUSORAS

Cada PLC estará ubicado en sector correspondiente (En lo posible, pueden mezclarse recursos) con capacidad de incorporar 4/7 recursos dependiendo la tecnología de las máquinas. El mismo es escalable a más recursos.

Arquitectura de Red

Se utilizará la red Ethernet por cableado duro. Se tendrá un cable de red (UTP) desde el PLC hacia un switch ubicado en el tablero donde se encuentra la pantalla principal (HMI).

PLC → Switch → HMI/PC
Red Ethernet Industrial con acceso multiplataforma

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